- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Profilo aziendale
Informazioni di Base.
Model No.
GSK988TA-H08CDE&MPU-H08BRDE
Stampa di marchio
gsk
Dimensione
988ta-h08cde
Tipo
centralina cnc
Materiale
Metallo
Certificazione
CE, iso 50001:2018;iso45001:2018;is014001:2015;
materia
metallo
espositore
schermo da 8.4 pollici
plc
editing online
interfaccia
rs232&usb&rete
connessione
autobus completo
assi di controllo massimi
8
assi di controllo cs
4
assi di controllo plc
8
pannello tipo
orizzontale
Pacchetto di Trasporto
cartone o legno compensato
Marchio
gsk
Origine
Guangzhou, China
Codice SA
8537101901
Capacità di Produzione
100000set/anno
Descrizione del Prodotto
Breve introduzione al sistema CNC GSK 988TA con centro di svolta 
* il sistema CNC con centro di rotazione GSK 988TA adotta la tecnologia bus Ethernet industriale GSKLink ed è adatto per i servomeccanismi della serie GR. Supporta la messa in servizio online e il controllo ad alta precisione dell'asse CS, in grado di soddisfare le esigenze di lavorazioni ad alta precisione e ad alta efficienza di centri di tornitura di media e alta qualità.
* il sistema CNC GSK 988TA con centro di rotazione è costituito da LCD da 10.4', pulsante a membrana e molte altre strutture di aspetto. Come mostrato nella figura seguente:
| Caratteristiche tecniche |
| Collegare il servoazionamento e l' unità l/0 tramite bus Ethernet industriale ( bus GSKLink); |
| Sono presenti al massimo 8 assi di alimentazione e 4 mandrini , e la tiranteria all'interno di tre assi è |
| consentito , con funzione di lavorazione combinata a tornitura; |
| L' unità di istruzione minima è 0.1 u m e la velocità di spostamento massima è 100 m/min: |
| Supporta 4 assi aggiuntivi per facilitare il carico e lo scarico; |
| lt supporta la regolazione online del servo e il monitoraggio in tempo reale dello stato del servo: |
| La modalità di programmazione ausiliaria è semplice e l'anteprima dei brani è consentita: |
| Fornisce un'interfaccia definita dall'utente; |
| Il diagramma a scala PLC può essere modificato online , nonché azionato e monitorato in tempo reale; |
| Dispone di un'interfaccia di rete per supportare il monitoraggio remoto dei dati di sistema e la trasmissione dei file: |
| È fornito con l'unità di servoazionamento serie GR-L in configurazione standard e servomotore |
| di alta risoluzione assoluta |
Supportare lavorazioni complesse di tornitura, fresatura e foratura
Il sistema può essere configurato con 8 assi di avanzamento e 4 mandrini, e tutti i mandrini possono essere controllati come assi CS. Lavorazioni multiple come tornitura, fresatura, foratura, la maschiatura può essere completata con un serraggio una volta che realizza la lavorazione a tornitura in modo semplice, pratico ed efficiente ed a basso costo. lt è dotato di interpolazione a coordinate polari, interpolazione cilindrica. maschiatura rigida e istruzioni ad anello per la foratura e la foratura
Rottura del chip oscillante Supporta la modalità di controllo posizione/coppia ed è applicabile per la giunzione di pezzi tra mandrini per il controllo della coppia di scarico. La figura seguente mostra la struttura di una macchina utensile a controllo di coppia per la giunzione di pezzi tra mandrini.
Controllo asse aggiuntivo
Gli assi ausiliari sono assi di espansione utilizzati per supportare le funzioni ausiliarie della macchina utensile, come il meccanismo di carico e scarico e il meccanismo di cambio utensile. Il sistema supporta quattro assi ausiliari
Gli assi ausiliari sono assi di espansione utilizzati per supportare le funzioni ausiliarie della macchina utensile, come il meccanismo di carico e scarico e il meccanismo di cambio utensile. Il sistema supporta quattro assi ausiliari
Funzione di programmazione parallela
La funzione di programmazione parallela è una funzione ausiliaria che chiama il programma designato attivando il segnale G e può essere eseguita contemporaneamente al programma di esecuzione automatica.
La funzione di programmazione parallela è una funzione ausiliaria che chiama il programma designato attivando il segnale G e può essere eseguita contemporaneamente al programma di esecuzione automatica.
Funzioni di gestione del monitoraggio e della messa in funzione del funzionamento del servomeccanismo
Il sistema supporta il monitoraggio dello stato on-line del sistema servoassistito e gestisce il funzionamento dei parametri del servomeccanismo. I dati di rotondità vengono analizzati in base all'analisi in tempo reale dei dati di funzionamento del servosistema per ottenere parametri di servo-comando ottimali e migliorare le prestazioni di risposta dinamica elevata del servosistema
Il sistema supporta il monitoraggio dello stato on-line del sistema servoassistito e gestisce il funzionamento dei parametri del servomeccanismo. I dati di rotondità vengono analizzati in base all'analisi in tempo reale dei dati di funzionamento del servosistema per ottenere parametri di servo-comando ottimali e migliorare le prestazioni di risposta dinamica elevata del servosistema
Controllo della coppia
La funzione di controllo della coppia controlla il motore per ruotare ad una certa velocità, con un certo momento come condizione di fine del movimento rotatorio. Quando il motore raggiunge la coppia richiesta, la coppia corrente viene mantenuta, in modo che il motore raggiunga un equilibrio dinamico con la forza esterna nel senso di rotazione, che può essere utilizzata per l'aggancio del pezzo da lavorare e il controllo del contropunta tra i mandrini
Rotazione poligonale
Per l'elaborazione tradizionale dei poligoni, Per la lavorazione vengono solitamente utilizzati utensili di fresatura a potenza.in casi in cui non è richiesta una precisione elevata,la funzione di tornitura poligonale può essere utilizzata per accelerare la lavorazione di vari poligoni per l'angolo di offset prima di sincronizzare l'asse del pezzo con l'asse di comando principale e di modificare il rapporto di velocità del pezzo asse e asse utensile
Per l'elaborazione tradizionale dei poligoni, Per la lavorazione vengono solitamente utilizzati utensili di fresatura a potenza.in casi in cui non è richiesta una precisione elevata,la funzione di tornitura poligonale può essere utilizzata per accelerare la lavorazione di vari poligoni per l'angolo di offset prima di sincronizzare l'asse del pezzo con l'asse di comando principale e di modificare il rapporto di velocità del pezzo asse e asse utensile
Editing online e monitoraggio in tempo reale del diagramma a scala
Supporta la modifica online e il monitoraggio in tempo reale del diagramma a scala PLC, facilitando la messa in servizio in loco e la manutenzione degli utenti.
Supporta la modifica online e il monitoraggio in tempo reale del diagramma a scala PLC, facilitando la messa in servizio in loco e la manutenzione degli utenti.
Messa in funzione rapida
Questa funzione elenca i parametri di messa in funzione in base a elementi quali la procedura di messa in servizio e i moduli funzionali e include funzioni comuni quali l'impostazione dell'asse, l'impostazione GSKLink, il calcolo del rapporto di trasmissione, il backup e il recupero dei dati, semplificando il processo di messa in funzione della macchina utensile.
Questa funzione elenca i parametri di messa in funzione in base a elementi quali la procedura di messa in servizio e i moduli funzionali e include funzioni comuni quali l'impostazione dell'asse, l'impostazione GSKLink, il calcolo del rapporto di trasmissione, il backup e il recupero dei dati, semplificando il processo di messa in funzione della macchina utensile.
Guida in linea
Questa funzione comprende l'aiuto per il funzionamento,la programmazione,
e definizione di interfaccia e utente, riducendo al minimo i tempi e i costi di formazione.
Questa funzione comprende l'aiuto per il funzionamento,la programmazione,
e definizione di interfaccia e utente, riducendo al minimo i tempi e i costi di formazione.
Monitoraggio e diagnosi a distanza
Supporta il monitoraggio remoto, la diagnosi dei guasti e la raccolta e l'analisi dei dati di affidabilità per la macchina utensile CNC basata su interfacce LAN Ethernet, tra cui il caricamento e il download di file di deviazione utensili di lavorazione, parametri e taglio e altri dati per realizzare la funzione di monitoraggio remoto. Supporta il protocollo di trasmissione di comunicazione FTP.
Supporta il monitoraggio remoto, la diagnosi dei guasti e la raccolta e l'analisi dei dati di affidabilità per la macchina utensile CNC basata su interfacce LAN Ethernet, tra cui il caricamento e il download di file di deviazione utensili di lavorazione, parametri e taglio e altri dati per realizzare la funzione di monitoraggio remoto. Supporta il protocollo di trasmissione di comunicazione FTP.
Gateway di interfunzionamento tra CNC
Supporta l'adattamento del gateway. La comunicazione può essere realizzata tra macchine utensili CNC tramite gateway e riduce i costi utilizzando meno cablaggi e aumenta l'affidabilità.
Dimensione di montaggio
Specifiche tecniche
| Articolo | Specifiche |
| Numero di assi di controllo | Numero massimo di assi di controllo: 8 |
| Numero massimo di assi di guida universali:4 | |
| Numero di assi di controllo PLC:8 | |
| Numero di assi di controllo del contorno CS:4 | |
| Valore di coordinata (sistema) e dimensioni | Sistema di coordinate pezzo ( G50), sistema di coordinate locale, sistema di coordinate macchina utensile E sistema di coordinate pezzo 1 -6(G54 -G59) |
| Selezione dei piani di coordinate | |
| Programmazione assoluta/incrementale, programmazione diametro/raggio , coordinate polari, Conversione sistema britannico/unità metriche, asse lineare/ asse di rotazione | |
| Funzione preparatoria | tra cui posizionamento rapido, interpolazione lineare, interpolazione circolare, interpolazione cilindrica. taglio di filettature, interpolazione coordinate polari, maschiatura rigida, pausa, compensazione utensile, sistema di coordinate pezzo, sistema di coordinate locali, chiamata macroprogramma , salto, ciclo fisso singolo e ciclo fisso composto |
| Funzione di avanzamento | Velocità di spostamento rapida: 0 m/min -100 m/min ( μ livello), 0 m/min - 60 m/min ( livello 0.1 μ) |
| Esclusione rapida: F0, 25%, 50% e 100%, un totale di quattro livelli di regolazione in tempo reale | |
| Velocità di avanzamento taglio: 0 m/min -60 m/min( μlevel), 0 m/min -24 m/min ( livello 0.1 μ) | |
| Esclusione alimentazione: 0-150% per un totale di 16 livelli di regolazione in tempo reale | |
| Taglio della filettatura | Taglio della filettatura: Filettatura dritta a passo uguale/ filettatura conica/ filettatura con estremità frontale, filettatura dritta a passo variabile/ filettatura conica/ filettatura con estremità |
| Numero di filettature: 1 -99 | |
| Passo filettatura : 0.01 mm - 500 mm ( filettatura metrica) o 0.01 pollici - 9.99 pollici ( filettatura vite in pollici) | |
| Scentratura del filo: Lavorazione a scentratura ad alta velocità, lunghezza di scentratura, angolo e. è possibile impostare le caratteristiche di velocità | |
| Funzione del mandrino | Velocità mandrino: Può essere impostata tramite codice S o segnale PLC e la gamma di velocità è 0 giri/min - 20000 giri/min |
| Esclusione mandrino: 50%-150%,11 livelli di regolazione in tempo reale | |
| Controllo costante della velocità lineare del mandrino | |
| Controllo asse CS | |
| Funzione utensile | Compensazione lunghezza utensile ( offset utensile): 99 set |
| Compensazione usura utensile: 99 serie di dati di compensazione utensile | |
| Compensazione raggio estremità utensile (tipo C) | |
| Modalità di esecuzione deviazione utensile: Modifica della modalità di spostamento di coordinate e utensile | |
| Gestione della durata dell'utensile: La durata dell'utensile può essere gestita in base al tempo o ai tempi | |
| Funzione ausiliaria | Codici speciali M (M00, M01, M02, M30, M98 e M99), E altri codici M sono definiti da PLC |
| Supporto del segmento comune del codice multi-M. | |
| Funzione PLC | Programma PLC a due livelli , con un massimo di 5000 passi, e il ciclo di rinfresco del programma di primo livello è 8 ms. |
| 13 istruzioni di base e 30 istruzioni funzionali | |
| Il diagramma a scala PLC può essere modificato online e monitorato in in tempo reale | |
| Supporta più programmi PLC (fino a 16) e i programmi PLC attualmente in esecuzione possono essere selezionati | |
| I/o locale: 8 ingressi | |
| I/o del pannello operativo: 112 ingressi /96 uscite | |
| Memorizzazione del programma e di editing | Memorizzazione dei programmi: La capacità del programma è DI 300 MILIONI e ci sono 10,000 programmi (inclusi sottoprogrammi e macroprogrammi) |
| Modalità di modifica: Modifica a schermo intero , supporto della modifica in background dei programmi di parti | |
| Funzione di editing : Ricerca di programmi/programmi /segmenti/parole , modifica, eliminazione, copia di blocchi /eliminazione di blocchi | |
| Formato del programma: Due set di istruzioni opzionali per il codice G, parole di istruzioni senza spazio tra loro, così come la programmazione mista di coordinate relative e coordinate assolute | |
| Chiamata al programma : Supporto di chiamata al programma macroprogramma con parametri e nidificazione del sottoprogramma a 12 livelli | |
| Funzione di controllo del programma | Controllo sintassi , anteprima tracking, simulazione grafica, funzionamento inattivo , bloccaggio macchina utensile, bloccaggio della funzione ausiliaria , a segmentamento singolo |
| Programmazione funzione di semplificazione | Ciclo fisso singolo , ciclo fisso composto, ciclo di foratura/foratura, maschiatura rigida, inserimento diretto delle quote di disegno, smussatura automatica, programmazione istruzioni macro di istruzioni , programmazione blueprint , guida alla programmazione, assistenza alla programmazione e dimostrazione |
| Funzione di compensazione | Gamma di compensazione della distanza in retromarcia:(-9999 ~+9999)× unità di rilevamento |
| Compensazione dell'errore di tono basata sulla memoria: Ci sono 1024 punti di compensazione in totale , e il i punti di compensazione di ciascun asse sono impostati tramite parametri e l'intervallo di compensazione di ogni unità di rilevamento pointis(-700-+700)× | |
| Macchina-umana interfaccia | LCD a colori da 8.4" e 10.4" |
| Supporta cinese, inglese, russo e altre lingue per la visualizzazione | |
| Posizione, programma, sistema, impostazioni, grafica, informazioni e aiuto | |
| Gestione delle operazioni | Modalità di funzionamento: Automatica, manuale, modifica, input, DNC, volantino e ritorno al punto di riferimento |
| gestione dell'autorità operativa a 6 livelli | |
| 32 arresti limitati nel tempo | |
| Interruttore di programmazione e interruttore parametri | |
| Funzione di comunicazione | USB: Funzionamento dei file dell'unità flash USB, elaborazione diretta dei file dell'unità flash USB, supporto del programma PLC E aggiornamento del software di sistema tramite unità flash USB |
| LAN: Monitoraggio remoto, elaborazione DNC di rete, supporto trasmissione file parti di copertura Programmi, programmi PLC , parametri di sistema, parametri di configurazione del servomeccanismo , ecc. | |
| Funzione di sicurezza | Arresto di emergenza, limite corsa hardware, controllo corsa multi-storage, interblocco albero, backup e recupero dati |
| Interfaccia elettrica | Una coppia di interfacce di comunicazione bus GSKLink, 1 interfaccia di potenza ( ingresso DC24V), 2 interfacce encoder canali, 1 interfaccia di comunicazione pannello operatore per macchina utensile, 1 USB-H anteriore, 1 |
| Interfaccia LAN e 1 terminale di ingresso ad alta velocità (ingresso a 8 punti ) , 1 interfaccia di comunicazione host, 1 interfaccia di alimentazione ( ingresso DC24V), 1 interfaccia manuale a impulsi, 1 interfaccia portatile, 1 terminale di ingresso (8 punti di ingresso) e 1 terminale di uscita ( 4 punti di uscita) |
GSK CNC Equipment Co., Ltd. (In seguito denominata GSK) è dedicato in particolare alla ricerca e alla pratica dello sviluppo industriale delle attrezzature di base, fornendo soluzioni "trinity" confezionate di sistemi CNC per macchine utensili, servomotore e servomotore, prendendo l'iniziativa nell'espansione del settore dei robot industriali e delle macchine per stampaggio ad iniezione completamente elettriche, Sviluppare la nuova modalità di marketing della sala espositiva macchine utensili, fornendo ai clienti soluzioni e servizi professionali di rigenerazione di macchine utensili, promuovendo l'integrazione della produzione e dell'istruzione, creando l'istituto di formazione professionale e la formazione del personale altamente qualificato CNC. Si è sviluppato in un'impresa high-tech che integra scienza, istruzione, industria e commercio, essendo così conosciuto come "base industriale CNC meridionale della Cina".
Aderendo alla filosofia aziendale di "farsi un'impresa secolare e costruire la qualità dell'oro" e allo spirito di servizio di "mantenere il miglioramento e soddisfare gli utenti", GSK migliora il valore e i benefici del prodotto dell'utente attraverso il continuo progresso tecnologico e l'innovazione, E si impegna costantemente per promuovere il processo di localizzazione dell'industria delle attrezzature di base, migliorare il livello tecnologico del settore e promuovere lo sviluppo dell'industria nazionale cinese di produzione delle attrezzature.
Prodotti principali:
Sistema GSK CNC Robot industriale
Macchina di stampaggio ad iniezione completamente elettrica Macchina CNC
i nostri partner
Soluzione del problema di lettura USB 218MC
Soluzione del problema di lettura USB 218MC